发布日期：2022/8/15
电加热导热油炉系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(可配置)、控制柜、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
1、主要设备简介
（1）热油循环泵
本系统采用WRY系列循环油泵，该泵具有良好的密封性，无附加冷却设备，采用自然散热， 是导热油闭路循环的动力，配置两台循环泵（其中一台备用）。
（2）膨胀槽（高位槽） 具有以下功能：
膨胀：导热油因温度变化而引起的体积变化时的容积补偿。
稳压：槽置于高位，起着稳定导热油循环的压头。
置换：突然停电的情况下，用此槽内的冷导热油对导热油炉炉管中的热导热油进行置换，保护炉管及导热油。
排气：新油进入系统后，整个系统的导热油在升温过程中会分离出气和汽，可通过它进行排气。
进油：在系统中出现导热油减少时，低液位报警，提示补充导热油。
（3）贮油槽（低位槽） 具有以下功能：
提供和回收全系统需用的导热油。 运行中补给全系统需添加的导热油。 接收膨胀槽油位超高时溢流的导热油或当膨胀槽油位低时将导热油给予补充。 接受由于冷油置换打开后溢流的导热油。
（4）注油泵（齿轮泵）
注油泵采用2CY齿轮泵，用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转向，也是介质流向。
（5）过滤器（Y型过滤器）
Y型过滤器是由过滤器主体及滤网组成，用于滤除系统中机械杂质及悬浮在导热油中的杂质和高聚合物，起到保护热油循环泵的作用。
（6）油气分离器
油气分离器用来分离并排除系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。
（7）安全阀
安全阀应设置在导热油炉出口管线上，且与炉体间不得设置阀门，当阀门操作失误而引起升温超压时，安全阀自动开启泄压，并通过管道排入贮油槽。
2、主要操作说明
导热油炉工艺流程的操作过程由以下几大部分组成：
（1）注油与溢流
当系统中油量不够时，膨胀槽的液位开关通过电器控制柜发出低液位报警，这时可通过注油泵向膨胀槽注油，直至报警消除。当系统中导热油量过多时，则可通过膨胀槽的溢流管自动排入贮油槽。
（2）排油
当系统中导热油量过多或需要更换新油或设备检修时，则需排放导热油膨胀槽导热油的排放可通过管道，打开阀门实现。循环泵、滤油器检修时，可通过注油泵时，打开阀门实现：贮油槽的排油可通过开启阀门，也可开启注油泵排放导热油。 用热车间导热油管线的排油可通过用热设备的排污口或在管线 处的排污阀实现。
（3）主循环
主循环系统为强制循环系统，循环泵将导热油经管道送入炉中加热后，经油管道送入用热设备放热，然后经管道、油气分离器、过滤器返回循环泵。
（4）旁路循环
如遇用热设备停止用热或发生故障，则可打开旁路阀门，经管道进行旁路循环。
（5）辅助排气
如系统中水蒸汽或其它气体较多，可通过油气分离器经管道至膨胀槽自动排气。
（6）油泵切换
当一台循环泵发生故障或过滤器需要清洗时，应预先开启阀门及另一台循环备用泵，然后关故障泵的进出口阀门。
（7）冷油置换
当紧急停炉或循环泵发生故障而须紧急停炉时，可开启冷油置换阀，将膨胀槽的冷油靠静压力经管线注入炉管，同时将炉管里的高温油排入贮油槽。
发布日期：2022/8/8
真空清洗炉又叫真空清洁炉和真空烧网炉，是大型的热处理设备，能够进行真空退火、真空时效等多种加工。能控制和编入上百个热处理曲线点，分上下、左右、前后六个区域控温，有多点和单点温度记录仪以及过温保护装置，炉温均匀性可控制在一定范围内，另配有高纯氮高流量强冷装置。真空煅烧炉炉装炉量大、效率高，对复杂零件和特殊要求的零件无需加工处理。
用途：
主要用于铝合金热交换器等铝制品,不锈钢、钛合金、轴承钢、高速钢、高温合金、不锈钢等材料的真空回火,以及有色金属的时效和退火处理以及不锈钢换热器、机油冷却器的真空钎焊。
环保真空清洗炉特点：
1.采用分区式加热器布置,将加热区内温度保持均匀一致。
2.真空环境中钎焊的,可保持工件的光洁。
构成:
设备真空系统主要由真空室、泵系统和热交换器和各控制阀组成。各阀门均为气动阀，由PLC控制气动阀进行控制。主要由不锈钢加热室壳体、陶瓷绝缘件、不锈钢反射屏、加热器、水冷电等组成。
原理：
真空系统工作时，首先启动机械泵、扩散泵和维持泵，同时打开维持泵阀和前级阀，对扩散泵进行抽真空。当真空度达到系统某一设定值时，罗茨泵启动，同时打开旁路阀，关闭前级阀，此时进行抽低真空，当扩散泵加热至规定温度，并且当真空度高于规定值时，打开高阀，关闭旁路阀，打开前级阀。此时对真空室抽真空，达到工艺要求的真空度以后，方可进行热处理工作。热加工过程完成后，由热交换器对真空室充入高纯氮气进行强制冷却，完成整个工艺过程。
炭素原材料的特性决定了煅烧的特点。
(1)因为炭素原材料的主要成分 是碳，它具有了可燃性，所以在整个煅烧的过程之中应该要尽量的避免与空气直接的接触，来减少氧化的损失。由此可以看出煅烧可以采取间接加热的方式为宜，在直接加热的时候要尽可能的建立还原的气氛，对过剩空气量要进行严格的控制。
(2)炭素原材料都是含有了一定量的挥发分，这是一种发热量比较高的可燃成分。在煅烧的过程之中挥发分会逐渐的排出，比如能加以利用， 可以回收可观的热量，会降低煅烧的热耗;如果利用的不善， 会容易带来堵塞和损坏设备以及污染环境的弊端。
发布日期：2022/8/2
法兰电热管是将多根电热管焊 接或拧装到一个法兰上,形成一个大功率的,可整体折装的加热器.可将温控探 头焊在法兰上,做成温度可控的整体加热器. 防止干烧,可以延长使用寿命.有两种连接方式,一是螺纹连接, 常用规格尺寸G1/2--2寸,二是法兰连接.也 是俗称的平板法兰连接.常用规格尺寸DN50mm--DN300mm,法兰电热管的法兰常用材料有黄铜,不锈钢,10号钢,管材料常用10号钢,不锈钢,紫铜.常用规格,1.5KW,3KW,6KW,9KW,12KW,15KW,30KW到500kw等.多用于电开水器,电锅炉,太阳能系统,太阳能水箱,化工池,洗浴池,游泳池等需加热场所.
1）参考电压：220V/380V
2）发热管径：Φ8.5—Φ22
3）发热管材：SS304不锈钢，SL316不锈钢2520不锈钢 2580不锈钢 钛材料不锈钢，10号钢，铜
4）主要功率：3KW—500KW
5）工作压力：1.0MPa—3.0MPa
6）法兰及螺纹头材质：不锈钢，碳钢，铜。
（本产品可以根据客户要求定做，提供图纸，电压，功率，尺寸）
发布日期：2022/7/25
风道电加热器主要用途是用于工业风道、房间采暖、大型厂区车间取暖、烘房以及对通道空气进行循环加热，提供空气温度达到采暖效果。
风道电加热器主要结构为框架式壁板结构，内设超温保护装置，如加热温度高于且>120℃，接线盒与加热器之间须设置隔热区或散热区，且电加热器元件表面应设翅片散热结构，低、中温风道电加热器无须设置隔热区或散热器区且电加热器元件表面自然散热，电气控制与风机须联动，先启动风机再启动电加热器，先断电加热器后断风机，时间差须大于2分钟。
控制方面：在风机与加热器之间设一联动装置，以确保加热器，启动需在风机工作之后进行，在加热器停止工作后，风机须延时2分钟以上，以防止加热器过热而损坏。
风道加热器的结构：
1、风道加热器采用不锈钢加热管作为发热体；
2、采用碳钢或者不锈钢材料做支架；
3、采用组合式的连接方式构成。
风道电加热器内部电加热管的技术参数：
电热管采用加装散热片，可以起到很好的热效率作用。管表面温度很高，内部设计采用高温氧化镁粉及抗氧化发热线，选择耐高温不锈钢管，充分考虑安装和使用环境，并对元件封口要求采用特殊处理，以满足客户对设备发热元件安全及寿命需求。
发布日期：2022/7/18
详细介绍：U型电加热管是在无缝金属管内（碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管）装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状。它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。它可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热溶化（铅、锌、锡、巴氏合金），用户如需特殊规格可提供图纸专门设计加工。 （本产品可以更具客户要求定做，提供图纸，电压，功率，尺寸）
特点:体积小，功率大：该电加热器内部主要采用集束式管状加热元件， 热响应快，控温精度高，综合热效率高, 应用范围宽.
适应性强：该循环式加热器可适用于防爆或普通场合，它的防爆等级可达B 级和C 级,它的耐压性能好。并可根据用户需要筒体采用立式或卧式安装。
全自动化控制：通过该加热器电路设计,可方便实现出口温度、压力、流量等参数自动控制,并可与计算机联网,实现人机对话。
寿命长，可靠性高：该加热器采用特殊电热材料制造，加上设计功率负荷均较合理，电加热器采用多重保护，使得本加热器安全性和寿命大大增加。
U型电加热管是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝（镍铬、铁铬合金）其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶或陶瓷密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，这种结构不但 ，热效率高，而且发热均匀，当高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的。
发布日期：2022/7/12
电加热导热油炉系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(可配置)、控制柜、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
1、主要设备简介
（1）热油循环泵
本系统采用WRY系列循环油泵，该泵具有良好的密封性，无附加冷却设备，采用自然散热， 是导热油闭路循环的动力，配置两台循环泵（其中一台备用）。
（2）膨胀槽（高位槽） 具有以下功能：
膨胀：导热油因温度变化而引起的体积变化时的容积补偿。
稳压：槽置于高位，起着稳定导热油循环的压头。
置换：突然停电的情况下，用此槽内的冷导热油对导热油炉炉管中的热导热油进行置换，保护炉管及导热油。
排气：新油进入系统后，整个系统的导热油在升温过程中会分离出气和汽，可通过它进行排气。
进油：在系统中出现导热油减少时，低液位报警，提示补充导热油。
（3）贮油槽（低位槽） 具有以下功能：
提供和回收全系统需用的导热油。 运行中补给全系统需添加的导热油。 接收膨胀槽油位超高时溢流的导热油或当膨胀槽油位低时将导热油给予补充。 接受由于冷油置换打开后溢流的导热油。
（4）注油泵（齿轮泵）
注油泵采用2CY齿轮泵，用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转向，也是介质流向。
（5）过滤器（Y型过滤器）
Y型过滤器是由过滤器主体及滤网组成，用于滤除系统中机械杂质及悬浮在导热油中的杂质和高聚合物，起到保护热油循环泵的作用。
（6）油气分离器
油气分离器用来分离并排除系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。
（7）安全阀
安全阀应设置在导热油炉出口管线上，且与炉体间不得设置阀门，当阀门操作失误而引起升温超压时，安全阀自动开启泄压，并通过管道排入贮油槽。
2、主要操作说明
导热油炉工艺流程的操作过程由以下几大部分组成：
（1）注油与溢流
当系统中油量不够时，膨胀槽的液位开关通过电器控制柜发出低液位报警，这时可通过注油泵向膨胀槽注油，直至报警消除。当系统中导热油量过多时，则可通过膨胀槽的溢流管自动排入贮油槽。
（2）排油
当系统中导热油量过多或需要更换新油或设备检修时，则需排放导热油膨胀槽导热油的排放可通过管道，打开阀门实现。循环泵、滤油器检修时，可通过注油泵时，打开阀门实现：贮油槽的排油可通过开启阀门，也可开启注油泵排放导热油。 用热车间导热油管线的排油可通过用热设备的排污口或在管线 处的排污阀实现。
（3）主循环
主循环系统为强制循环系统，循环泵将导热油经管道送入炉中加热后，经油管道送入用热设备放热，然后经管道、油气分离器、过滤器返回循环泵。
（4）旁路循环
如遇用热设备停止用热或发生故障，则可打开旁路阀门，经管道进行旁路循环。
（5）辅助排气
如系统中水蒸汽或其它气体较多，可通过油气分离器经管道至膨胀槽自动排气。
（6）油泵切换
当一台循环泵发生故障或过滤器需要清洗时，应预先开启阀门及另一台循环备用泵，然后关故障泵的进出口阀门。
（7）冷油置换
当紧急停炉或循环泵发生故障而须紧急停炉时，可开启冷油置换阀，将膨胀槽的冷油靠静压力经管线注入炉管，同时将炉管里的高温油排入贮油槽。