发布日期：2021/4/5
导热油电加热器的结构及使用时的注意事项
一、导热油电加热器结构组成
导热油电加热器主要由注油系统、循环系统、加热系统、辅助排气系统以及温度、压力监测系统和电气自动控制系统等组成。
（1）注油系统包括注油泵、膨胀油箱、低液位报警系统。注油系统是将导热油通过注油泵泵入膨胀油箱（膨胀槽），通过膨胀油箱与循环管路的高度差将导热油注入密闭的循环管路内。
（2）循环系统包括循环泵、过滤器、 油气分离器及主循环管路，是整套导热油炉运作的核心。导热油通过循环泵的泵送将加热后的高温导热油通过循环管路送向用热设备，经过热传递降温的导热油又送回加热炉重新加温，往返循环达到加热设备的目的。
（3）加热控制系统包括电加热管、加热控制单元：电器控制部分
（4）辅助排气系统是为了将导热油中的水分加热气化后排出而设置的辅助系统，主要包括油气分离器、排气管（膨胀油箱顶部）和膨胀管。
（5）温度压力监测系统含进出油温度、进出油压力及进出油压力差的现场显示仪表及远传控制的数字显示仪表，实时监测系统运行的温度和压力，实现自动控制。
二、导热油电加热器使用注意事项
1、导热油电加热器的升温：导热油锅炉的初次升温过程是比较重要的环节。由于新的导热油中有水分，在升温过程中会气化产生气泡，而循环管路是密闭的，如果气泡产生剧烈 会出现沸腾甚至冒锅现象，所以在升温过程中应遵循“一慢”和“二停”的方法和程序谨慎进行。
“一慢” 是升温速度要慢。特别是刚开始加热直到系统温度90-95 ℃期间，因为低温导热油的运动粘度较大，电加热导热油炉内外的管道内油流较低，造成系统传热状态不佳，此时若温升速度过快，容易造成局部油温过高而出现老化现象。这一阶段的加热升温速度不应高于10℃/h；另外，95-110 ℃范围是去除导热油自身所含水分和整个加热及受热系统内残余水分（脱水）的升温阶段，其升温速度应视含水量的高低和脱水情况而定，一般应控制在0-5℃/h的升温速率。
“二停”即两个暂停加热的时间段。
一是在脱水阶段，当高位罐的放空管向外排气量较大，高位罐的底部有水击振动声，置于系统各处的压力表指针出现大幅度的摆动， 必须暂停升温，保持恒温状态，必要时可打开导热油炉的炉门以强制的方式减小发热量。这个阶段暂停加热时间的长短，应根据系统内残存水分的多少而定，也可能要反复几次，直至放空管不再有明显的气体排出为止。此时，系统各处的压力表指针停止波动呈现稳定即可视为脱水过程结束。
二是当温度达到210-230℃时要暂停升温而进行保温，这是为了在该温度区间将导热油中的烃组分脱离出来。因为烃组分会使导热油的闪点降低，增加其爆燃的可能性。烃组分脱离的表现是当放空管中无气体排出，循环泵作业的压力出现稳定时，才可以 10 ℃/h 的速率继续升温，直至达到系统的工作温度。
2、导热油电加热器在使用中的启动顺序及自动运行过程是通过电器控制元件间的互锁关系实现的。启动时首先开启循环泵，再进行升温作业。升温前应先调整好进油和回油温度（两者相差10℃左右），然后开启加热系统升温。升温过程中密切观察进回油压力表的指示情况，如果压力值不正常或指针跳动幅度过大，应停止升温，维持当前温度一段时间。如果出现压差报警，说明管道中有气泡、管路堵塞或循环泵损坏，应逐项进行故障排除。
三、导热油电加热器的节能措施
注重导热油管道的保温对于系统加热效率的提高是十分重要的。在道路材料的加热系统中，需要加热和保温的项目较多且分散设置，因此加热管道的长度可能较大。为了使各受热部分受热均匀和迅速，应对加热管道的布置进行必要的优化。如可将受热系统分成多个加热的小单元与导热油的输出和回油管道进行并联布置。
此外，导热油自导热油电加热器输出后，加热管道的长距离导热油输送必然造成一定热量的损失。有鉴于此，在导热油的各部分输送管道外裹覆保温材料是必要的。这些裹覆保温材料可以是硅酸铝岩棉、玻璃丝等绝热物质。工程实践表明，此举能使导热油系统的加热效率提高3%-5%，因此经济效益和环境保护效益十分明显。
发布日期：2021/3/29
翅片电加热管
采用优质不锈钢、改性氧化镁粉、高电阻电热合金丝、不锈钢散热片等材料，通过 的生产设备和工艺制作而成，并进行了严格的质量管理，翅片电加热管可以安装在吹风管道中或其它静止、流动空气的加热场合。
用途：烘箱、烘道加热，加热介质为空气
特点：散热效果好，热效率高
应用：机械制造、汽车、纺织等行业
简介：
翅片式电加热管，是在普通元件表面缠绕金属散热片，与普通元件相比散热面积扩大了2～3倍，即翅片元件所允许的表面功率负荷是普通元件的3～4倍。由于元件的长度缩短，使得本身的热损失减小，在相同的功率条件下具有升温快、发热均匀、散热性能好、热效率高、使用寿命长、加热装置体积小，成本低等优点。根据用户要求进行了合理的设计，便于安装。
产品在机械制造、汽车、纺织、食品、家电等行业，尤其在空调器风幕行业得到广泛应用。
工艺：
翅片加热管它是由翅片缠绕在加热管的外表层起散热作用。
应用：
1.化工行业的化工物料升温加热、一定压力下一些粉末干燥、化工过程及喷射干燥都要通过翅片电热管来实现。
2.碳氢化合物加热，包括石油原油、重油、燃料油、导热油、滑油、石腊。
3.工艺用水、过热蒸汽、熔盐、氮（空）气、水煤气类等等需升温加热的流体加温。
4.由于翅片电热管采用 的防爆结构，设备可广泛应用在化工、军工、石油、天然气、海上平台、船舶、矿区等需防爆场所。
发布日期：2021/3/22
风道加热器烘干房升温原理及优势
随着烘干技术、烘干设备的不断升温，烘干领域也在不断扩张，目前烘干领域已经获得骄人的成 ，在食品、木材、纸品、五金产品、工业品、化工产品、果蔬、果脯、肉制品、肠衣、海产品、烟叶、皮革、香菇、中药材、蚊香、污泥、石膏、煤泥、污泥等都有应用。
而烘干基本都在烘干房进行，尤其是工业干燥生产领域，因为物品干燥的过程，也 是排除物品本身含有的水分的过程。
这 需要风道加热器，又称之为“烘干房电加热器”。
烘干房电加热器是主要对气体流进行加热的电加热设备。气体电加热器的发热元件为不锈钢电加热管，加热器内腔设有多个折流板（导流板），引导气体流向，延长气体在内腔的滞留时间，从而使气体充分加热，使气体加热均匀，提高热交换效率。
气体风道加热器的加热元件不锈钢加热管，是在无缝钢管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成的。当电流通过高温电阻丝的时候，产生的热通过结晶氧化镁粉向加热管表面扩散，再传递到被加热气体中去，以达到加热的目的。
1、原理
由风机出来的常温空气，进入空气电加热器，经过加热，排出具有一定温度的空气，送到需要的装备中去
该设备由空气电加热器和控制系统两部分组成。发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管，0Cr27Ai7Mo2高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经压缩工艺成型。控制部分采用 的数字电路、集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行。
2、特点
（1）风量和温升自由设定：空气电加热器的功率是根据风量和温升计算确定的，风量、温升已满足需要的前提下，不宜采用过大的风量、过大的温升，合理设计，确定适当的参数。
（2）空气电加热器覆盖保温层：在电加热器表面上增加保温层可减少能耗5%~10%，长期运行，节省的能耗是非常可观的。
（3）压力损失低：需要加热的空气，流经空气电加热器内部时，要产生压损。压损越大，风机的能耗也越大，空气电加热器本身的压力损比较小。
3、烘干房风道电加热器的优势特点：
（1）烘干房内热风循环均匀，升温速度快，烘干房使用寿命长，风道加热器烘干过程安全可靠、不会对人体造成危险。
（2）烘干房风道加热器在烘干过程中能耗低，对物料烘干的通用性强，提高设备利用率。
（3）风道加热器可采用自动控制系统和手动控制系统，在烘干房烘干过程中，保证烘干房温度和湿度可控。烘干过程无废气或对烘干物料造成二次污染。
发布日期：2021/3/18
电加热导热油炉
一、电加热导热油炉结构组成
电加热导热油炉主要由注油系统、循环系统、加热系统、辅助排气系统以及温度、压力监测系统和电气自动控制系统等组成。
（1）注油系统包括注油泵、膨胀油箱、低液位报警系统。注油系统是将导热油通过注油泵泵入膨胀油箱（膨胀槽），通过膨胀油箱与循环管路的高度差将导热油注入密闭的循环管路内。
（2）循环系统包括循环泵、过滤器、 油气分离器及主循环管路，是整套导热油炉运作的核心。导热油通过循环泵的泵送将加热后的高温导热油通过循环管路送向用热设备，经过热传递降温的导热油又送回加热炉重新加温，往返循环达到加热设备的目的。
（3）加热控制系统包括电加热管、加热控制单元：电器控制部分
（4）辅助排气系统是为了将导热油中的水分加热气化后排出而设置的辅助系统，主要包括油气分离器、排气管（膨胀油箱顶部）和膨胀管。
（5）温度压力监测系统含进出油温度、进出油压力及进出油压力差的现场显示仪表及远传控制的数字显示仪表，实时监测系统运行的温度和压力，实现自动控制。
二、电加热导热油炉使用注意事项
1、电加热导热油炉的升温：导热油锅炉的初次升温过程是比较重要的环节。由于新的导热油中有水分，在升温过程中会气化产生气泡，而循环管路是密闭的，如果气泡产生剧烈 会出现沸腾甚至冒锅现象，所以在升温过程中应遵循“一慢”和“二停”的方法和程序谨慎进行。
“一慢” 是升温速度要慢。
特别是刚开始加热直到系统温度90-95 ℃期间，因为低温导热油的运动粘度较大，电加热导热油炉内外的管道内油流较低，造成系统传热状态不佳，此时若温升速度过快，容易造成局部油温过高而出现老化现象。这一阶段的加热升温速度不应高于10℃/h；另外，95-110 ℃范围是去除导热油自身所含水分和整个加热及受热系统内残余水分（脱水）的升温阶段，其升温速度应视含水量的高低和脱水情况而定，一般应控制在0-5℃/h的升温速率。
“二停”即两个暂停加热的时间段。
一是在脱水阶段，当高位罐的放空管向外排气量较大，高位罐的底部有水击振动声，置于系统各处的压力表指针出现大幅度的摆动， 必须暂停升温，保持恒温状态，必要时可打开导热油炉的炉门以强制的方式减小发热量。这个阶段暂停加热时间的长短，应根据系统内残存水分的多少而定，也可能要反复几次，直至放空管不再有明显的气体排出为止。此时，系统各处的压力表指针停止波动呈现稳定即可视为脱水过程结束。
二是当温度达到210-230℃时要暂停升温而进行保温，这是为了在该温度区间将导热油中的烃组分脱离出来。因为烃组分会使导热油的闪点降低，增加其爆燃的可能性。烃组分脱离的表现是当放空管中无气体排出，循环泵作业的压力出现稳定时，才可以 10 ℃/h 的速率继续升温，直至达到系统的工作温度。
2、电加热导热油炉在使用中的启动顺序及自动运行过程是通过电器控制元件间的互锁关系实现的。启动时首先开启循环泵，再进行升温作业。升温前应先调整好进油和回油温度（两者相差10℃左右），然后开启加热系统升温。升温过程中密切观察进回油压力表的指示情况，如果压力值不正常或指针跳动幅度过大，应停止升温，维持当前温度一段时间。如果出现压差报警，说明管道中有气泡、管路堵塞或循环泵损坏，应逐项进行故障排除。
三、电加热导热油炉的节能措施
注重导热油管道的保温对于系统加热效率的提高是十分重要的。在道路材料的加热系统中，需要加热和保温的项目较多且分散设置，因此加热管道的长度可能较大。为了使各受热部分受热均匀和迅速，应对加热管道的布置进行必要的优化。如可将受热系统分成多个加热的小单元与导热油的输出和回油管道进行并联布置。
此外，导热油自电加热导热油炉输出后，加热管道的长距离导热油输送必然造成一定热量的损失。有鉴于此，在导热油的各部分输送管道外裹覆保温材料是必要的。这些裹覆保温材料可以是硅酸铝岩棉、玻璃丝等绝热物质。工程实践表明，此举能使导热油系统的加热效率提高3%-5%，因此经济效益和环境保护效益十分明显。
发布日期：2021/3/8
真空清洗炉
真空清洗炉适用于清洗化纤行业涤纶、丙纶、无纺布等行业的普通喷丝板、异形喷丝板、细旦丝板、组件壳体，也可用于清洗过滤芯。它利用化纤高分子聚合物在隔绝空气的真空状态和500℃左右的高温下裂解的原理制作而成。具有对环境污染小，清洗的喷丝板板面干净，丝孔流畅，并可以延长喷丝板的使用寿命以及工作时间短、节能、操作简便、清洗效果好、自动化程度高等优点。是取代三甘醇清洗炉、盐浴炉的更新换代产品。真空清洗炉亦适用于塑料行业模头、滤芯的清洗。
产品特点：
1、清洁是完全自动的。
2、准确的温度控制。
3、适用于不同热塑性聚合物,例如：PA,PP、TPE、铅、PBT、PC、PMMA、ABS等。
4、短清洗周期(约8小时或更短)和低能耗。
5、操作简单(只需要打开加热开关)。
发布日期：2021/3/3
风道加热器烘干房升温原理及优势
随着烘干技术、烘干设备的不断升温，烘干领域也在不断扩张，目前烘干领域已经获得骄人的成 ，在食品、木材、纸品、五金产品、工业品、化工产品、果蔬、果脯、肉制品、肠衣、海产品、烟叶、皮革、香菇、中药材、蚊香、污泥、石膏、煤泥、污泥等都有应用。
而烘干基本都在烘干房进行，尤其是工业干燥生产领域，因为物品干燥的过程，也 是排除物品本身含有的水分的过程。
这 需要风道加热器，又称之为“烘干房电加热器”。
烘干房电加热器是主要对气体流进行加热的电加热设备。气体电加热器的发热元件为不锈钢电加热管，加热器内腔设有多个折流板（导流板），引导气体流向，延长气体在内腔的滞留时间，从而使气体充分加热，使气体加热均匀，提高热交换效率。
气体风道加热器的加热元件不锈钢加热管，是在无缝钢管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成的。当电流通过高温电阻丝的时候，产生的热通过结晶氧化镁粉向加热管表面扩散，再传递到被加热气体中去，以达到加热的目的。
1、原理
由风机出来的常温空气，进入空气电加热器，经过加热，排出具有一定温度的空气，送到需要的装备中去
该设备由空气电加热器和控制系统两部分组成。发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管，0Cr27Ai7Mo2高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经压缩工艺成型。控制部分采用 的数字电路、集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行。
2、特点
（1）风量和温升自由设定：空气电加热器的功率是根据风量和温升计算确定的，风量、温升已满足需要的前提下，不宜采用过大的风量、过大的温升，合理设计，确定适当的参数。
（2）空气电加热器覆盖保温层：在电加热器表面上增加保温层可减少能耗5%~10%，长期运行，节省的能耗是非常可观的。
（3）压力损失低：需要加热的空气，流经空气电加热器内部时，要产生压损。压损越大，风机的能耗也越大，空气电加热器本身的压力损比较小。
3、烘干房风道电加热器的优势特点：
（1）烘干房内热风循环均匀，升温速度快，烘干房使用寿命长，风道加热器烘干过程安全可靠、不会对人体造成危险。
（2）烘干房风道加热器在烘干过程中能耗低，对物料烘干的通用性强，提高设备利用率。
（3）风道加热器可采用自动控制系统和手动控制系统，在烘干房烘干过程中，保证烘干房温度和湿度可控。烘干过程无废气或对烘干物料造成二次污染。