发布日期：2021/7/5
法兰电热管是将多根电热管焊 接或拧装到一个法兰上,形成一个大功率的,可整体折装的加热器.可将温控探 头焊在法兰上,做成温度可控的整体加热器. 防止干烧,可以延长使用寿命.有两种连接方式,一是螺纹连接, 常用规格尺寸G1/2--2寸,二是法兰连接.也 是俗称的平板法兰连接.常用规格尺寸DN50mm--DN300mm,法兰电热管的法兰常用材料有黄铜,不锈钢,10号钢,管材料常用10号钢,不锈钢,紫铜.常用规格,1.5KW,3KW,6KW,9KW,12KW,15KW,30KW到500kw等.多用于电开水器,电锅炉,太阳能系统,太阳能水箱,化工池,洗浴池,游泳池等需加热场所.
1）参考电压：220V/380V
2）发热管径：Φ8.5—Φ22
3）发热管材：SS304不锈钢，SL316不锈钢2520不锈钢 2580不锈钢 钛材料不锈钢，10号钢，铜
4）主要功率：3KW—500KW
5）工作压力：1.0MPa—3.0MPa
6）法兰及螺纹头材质：不锈钢，碳钢，铜。
（本产品可以根据客户要求定做，提供图纸，电压，功率，尺寸）
发布日期：2021/6/28
随着烘干技术、烘干设备的不断升温，烘干领域也在不断扩张，目前烘干领域已经获得骄人的成 ，在食品、木材、纸品、五金产品、工业品、化工产品、果蔬、果脯、肉制品、肠衣、海产品、烟叶、皮革、香菇、中药材、蚊香、污泥、石膏、煤泥、污泥等都有应用。
而烘干基本都在烘干房进行，尤其是工业干燥生产领域，因为物品干燥的过程，也 是排除物品本身含有的水分的过程。
这 需要风道加热器，又称之为“烘干房电加热器”。
烘干房电加热器是主要对气体流进行加热的电加热设备。气体电加热器的发热元件为不锈钢电加热管，加热器内腔设有多个折流板（导流板），引导气体流向，延长气体在内腔的滞留时间，从而使气体充分加热，使气体加热均匀，提高热交换效率。
气体风道加热器的加热元件不锈钢加热管，是在无缝钢管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成的。当电流通过高温电阻丝的时候，产生的热通过结晶氧化镁粉向加热管表面扩散，再传递到被加热气体中去，以达到加热的目的。
1、原理
由风机出来的常温空气，进入空气电加热器，经过加热，排出具有一定温度的空气，送到需要的装备中去
该设备由空气电加热器和控制系统两部分组成。发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管，0Cr27Ai7Mo2高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经压缩工艺成型。控制部分采用 的数字电路、集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行。
2、特点
（1）风量和温升自由设定：空气电加热器的功率是根据风量和温升计算确定的，风量、温升已满足需要的前提下，不宜采用过大的风量、过大的温升，合理设计，确定适当的参数。
（2）空气电加热器覆盖保温层：在电加热器表面上增加保温层可减少能耗5%~10%，长期运行，节省的能耗是非常可观的。
（3）压力损失低：需要加热的空气，流经空气电加热器内部时，要产生压损。压损越大，风机的能耗也越大，空气电加热器本身的压力损比较小。
3、烘干房风道电加热器的优势特点：
（1）烘干房内热风循环均匀，升温速度快，烘干房使用寿命长，风道加热器烘干过程安全可靠、不会对人体造成危险。
（2）烘干房风道加热器在烘干过程中能耗低，对物料烘干的通用性强，提高设备利用率。
（3）风道加热器可采用自动控制系统和手动控制系统，在烘干房烘干过程中，保证烘干房温度和湿度可控。烘干过程无废气或对烘干物料造成二次污染。
发布日期：2021/6/21
利用高分子聚合物在300度左右时可熔融,高于300度隔绝空气可裂解焦化,高于400度在有少量空气并有一定真空度的环境中可完全氧化的特性,先将粘有高分子污物的工件加热到300度(根据工艺要求拟定) ,使工件上数量较多的高分子聚合物熔化后流淌到炉膛下部的收集容器内,然后再将炉温升到400-500度,同时打开真空泵,并通入少量新鲜空气,使剩余的聚合物充分氧化,生成的二氧化碳,经水喷淋后通过水环式真空泵抽吸,和水一起排出炉外。
发布日期：2021/6/14
一、电加热导热油炉结构组成
电加热导热油炉主要由注油系统、循环系统、加热系统、辅助排气系统以及温度、压力监测系统和电气自动控制系统等组成。
（1）注油系统包括注油泵、膨胀油箱、低液位报警系统。注油系统是将导热油通过注油泵泵入膨胀油箱（膨胀槽），通过膨胀油箱与循环管路的高度差将导热油注入密闭的循环管路内。
（2）循环系统包括循环泵、过滤器、 油气分离器及主循环管路，是整套导热油炉运作的核心。导热油通过循环泵的泵送将加热后的高温导热油通过循环管路送向用热设备，经过热传递降温的导热油又送回加热炉重新加温，往返循环达到加热设备的目的。
（3）加热控制系统包括电加热管、加热控制单元：电器控制部分
（4）辅助排气系统是为了将导热油中的水分加热气化后排出而设置的辅助系统，主要包括油气分离器、排气管（膨胀油箱顶部）和膨胀管。
（5）温度压力监测系统含进出油温度、进出油压力及进出油压力差的现场显示仪表及远传控制的数字显示仪表，实时监测系统运行的温度和压力，实现自动控制。
二、电加热导热油炉使用注意事项
1、电加热导热油炉的升温：导热油锅炉的初次升温过程是比较重要的环节。由于新的导热油中有水分，在升温过程中会气化产生气泡，而循环管路是密闭的，如果气泡产生剧烈 会出现沸腾甚至冒锅现象，所以在升温过程中应遵循“一慢”和“二停”的方法和程序谨慎进行。
“一慢” 是升温速度要慢。特别是刚开始加热直到系统温度90-95 ℃期间，因为低温导热油的运动粘度较大，电加热导热油炉内外的管道内油流较低，造成系统传热状态不佳，此时若温升速度过快，容易造成局部油温过高而出现老化现象。这一阶段的加热升温速度不应高于10℃/h；另外，95-110 ℃范围是去除导热油自身所含水分和整个加热及受热系统内残余水分（脱水）的升温阶段，其升温速度应视含水量的高低和脱水情况而定，一般应控制在0-5℃/h的升温速率。
“二停”即两个暂停加热的时间段。
一是在脱水阶段，当高位罐的放空管向外排气量较大，高位罐的底部有水击振动声，置于系统各处的压力表指针出现大幅度的摆动， 必须暂停升温，保持恒温状态，必要时可打开导热油炉的炉门以强制的方式减小发热量。这个阶段暂停加热时间的长短，应根据系统内残存水分的多少而定，也可能要反复几次，直至放空管不再有明显的气体排出为止。此时，系统各处的压力表指针停止波动呈现稳定即可视为脱水过程结束。
二是当温度达到210-230℃时要暂停升温而进行保温，这是为了在该温度区间将导热油中的烃组分脱离出来。因为烃组分会使导热油的闪点降低，增加其爆燃的可能性。烃组分脱离的表现是当放空管中无气体排出，循环泵作业的压力出现稳定时，才可以 10 ℃/h 的速率继续升温，直至达到系统的工作温度。
2、电加热导热油炉在使用中的启动顺序及自动运行过程是通过电器控制元件间的互锁关系实现的。启动时首先开启循环泵，再进行升温作业。升温前应先调整好进油和回油温度（两者相差10℃左右），然后开启加热系统升温。升温过程中密切观察进回油压力表的指示情况，如果压力值不正常或指针跳动幅度过大，应停止升温，维持当前温度一段时间。如果出现压差报警，说明管道中有气泡、管路堵塞或循环泵损坏，应逐项进行故障排除。
三、电加热导热油炉的节能措施
注重导热油管道的保温对于系统加热效率的提高是十分重要的。在道路材料的加热系统中，需要加热和保温的项目较多且分散设置，因此加热管道的长度可能较大。为了使各受热部分受热均匀和迅速，应对加热管道的布置进行必要的优化。如可将受热系统分成多个加热的小单元与导热油的输出和回油管道进行并联布置。
此外，导热油自电加热导热油炉输出后，加热管道的长距离导热油输送必然造成一定热量的损失。有鉴于此，在导热油的各部分输送管道外裹覆保温材料是必要的。这些裹覆保温材料可以是硅酸铝岩棉、玻璃丝等绝热物质。工程实践表明，此举能使导热油系统的加热效率提高3%-5%，因此经济效益和环境保护效益十分明显。
发布日期：2021/6/8
风道加热器烘干房升温原理及优势
随着烘干技术、烘干设备的不断升温，烘干领域也在不断扩张，目前烘干领域已经获得骄人的成 ，在食品、木材、纸品、五金产品、工业品、化工产品、果蔬、果脯、肉制品、肠衣、海产品、烟叶、皮革、香菇、中药材、蚊香、污泥、石膏、煤泥、污泥等都有应用。
而烘干基本都在烘干房进行，尤其是工业干燥生产领域，因为物品干燥的过程，也 是排除物品本身含有的水分的过程。
这 需要风道加热器，又称之为“烘干房电加热器”。
烘干房电加热器是主要对气体流进行加热的电加热设备。气体电加热器的发热元件为不锈钢电加热管，加热器内腔设有多个折流板（导流板），引导气体流向，延长气体在内腔的滞留时间，从而使气体充分加热，使气体加热均匀，提高热交换效率。
气体风道加热器的加热元件不锈钢加热管，是在无缝钢管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成的。当电流通过高温电阻丝的时候，产生的热通过结晶氧化镁粉向加热管表面扩散，再传递到被加热气体中去，以达到加热的目的。
1、原理
由风机出来的常温空气，进入空气电加热器，经过加热，排出具有一定温度的空气，送到需要的装备中去
该设备由空气电加热器和控制系统两部分组成。发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管，0Cr27Ai7Mo2高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经压缩工艺成型。控制部分采用 的数字电路、集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行。
2、特点
（1）风量和温升自由设定：空气电加热器的功率是根据风量和温升计算确定的，风量、温升已满足需要的前提下，不宜采用过大的风量、过大的温升，合理设计，确定适当的参数。
（2）空气电加热器覆盖保温层：在电加热器表面上增加保温层可减少能耗5%~10%，长期运行，节省的能耗是非常可观的。
（3）压力损失低：需要加热的空气，流经空气电加热器内部时，要产生压损。压损越大，风机的能耗也越大，空气电加热器本身的压力损比较小。
3、烘干房风道电加热器的优势特点：
（1）烘干房内热风循环均匀，升温速度快，烘干房使用寿命长，风道加热器烘干过程安全可靠、不会对人体造成危险。
（2）烘干房风道加热器在烘干过程中能耗低，对物料烘干的通用性强，提高设备利用率。
（3）风道加热器可采用自动控制系统和手动控制系统，在烘干房烘干过程中，保证烘干房温度和湿度可控。烘干过程无废气或对烘干物料造成二次污染。
发布日期：2021/6/8
风道电加热器用途和结构
风道电加热器主要用途是用于工业风道、房间采暖、大型厂区车间取暖、烘房以及对通道空气进行循环加热，提供空气温度达到采暖效果。
风道电加热器主要结构为框架式壁板结构，内设超温保护装置，如加热温度高于且>120℃，接线盒与加热器之间须设置隔热区或散热区，且电加热器元件表面应设翅片散热结构，低、中温风道电加热器无须设置隔热区或散热器区且电加热器元件表面自然散热，电气控制与风机须联动，先启动风机再启动电加热器，先断电加热器后断风机，时间差须大于2分钟。
控制方面：在风机与加热器之间设一联动装置，以确保加热器，启动需在风机工作之后进行，在加热器停止工作后，风机须延时2分钟以上，以防止加热器过热而损坏。
风道加热器的结构：
1、风道加热器采用不锈钢加热管作为发热体；
2、采用碳钢或者不锈钢材料做支架；
3、采用组合式的连接方式构成。
风道电加热器内部电加热管的技术参数：
电热管采用加装散热片，可以起到很好的热效率作用。管表面温度很高，内部设计采用高温氧化镁粉及抗氧化发热线，选择耐高温不锈钢管，充分考虑安装和使用环境，并对元件封口要求采用特殊处理，以满足客户对设备发热元件安全及寿命需求。